一、水泵振动产生原因

　　1.由于水泵制造工艺不过关：转子不平衡;泵与电机轴不同心;转子与定子部分发生碰撞或磨擦;

　　2.由于使用时间较长，水泵磨损老化：叶轮松动;轴承损坏或轴承间隙大;

　　3.水泵入口管、叶轮内、泵内有杂物;水泵与基础固定不紧固，发生共振加强现像等;

　　4.水泵工作中推进水流时，伴随的涡流，气蚀不可避免的会产生振动;

　　由此，我们可以得出结论：水泵产生振动的原因很多，其中一些很多振动的产生几呼是不可避免的。这就要求我们对于处置水泵振动问题除对水泵本身制造工艺进行加强，降低振动幅度外，通过给水泵安装橡胶隔振器、弹簧隔振器、隋性基座也成为水泵振动控制重要方法。

　　二、水泵振动的控制治理：

　　A.加装弹簧隔振器：

　　a.水泵弹簧隔振器样式的选择：

　　一般选用自立式弹簧减振器，其优点结构简单、造价较低;弹簧裸露在外，便于随时观察弹簧状态，对于需更换的弹簧提前处置，以避免弹簧锈蚀过度损坏时，造成水泵突然沉降造成设备损害及管路扯断等现像。

　　b.弹簧的选择：

　　一般减振器厂家选用弹簧需满足以下要求：弹簧直径应不少于其在额定负载下高度的0.8倍;弹簧须具备一定的额外行程，涡街流量计至少等于额定静挠度的50%;弹簧的水平刚度至少是坚直钢度的100%，以保证减振器的稳定性。

　　c.弹簧减振器挠度的选择;

　　通常减振器厂商所提拱的弹簧减振器额定挠度(弹簧额定压缩量)一般为25MM(自频率值约3-4HZ)，此挠度可应于650转每分钟的水泵的隔振。当转速低于650时，建议使用40以下挠度之弹簧隔振器。

　　B。加装橡胶隔振器：

　　橡胶隔振器之选择：材质一般为氯丁胶(C.R)，天然胶(N.R);一般选用压缩型橡胶减振器，对于重量较轻的水泵，可选用剪切型橡胶减振器;

　　相较弹簧减振器，橡胶减振器隔振性能相对相差些。

　　C.加装隋性基座：

　　为满足更加严格的振动制标准，加装隋性基座时，配合使用弹簧隔振器，无疑是最好的选择。

　　隋性基座的规范：基座重量约为水泵重量1-2倍以上;框架由槽铁锁固而成，其高度不少于长度的1/12，但不低于150MM，不高于300MM;长宽尺寸应能将整个水泵涵盖在内，并各边余10-15公分为宜。并且最好能将湾头也涵盖在内;内浇灌水泥，并内置一层钢筋网于高度之三分之一处;加装弹簧隔振器将基座与基础间距至3-5公分。

　　隔膜泵独特的性能和良好的通用性和互换性，使之特别适用化工、轻工、食品工业流程用泵的更新，使运行成本降低，维护和操作方便，以提高经济效益。

　　常见的隔膜泵推进液控制系统的改进方法如下：

　　如果在隔膜泵推进液腔内推进液太少,磁体将移动到触发器ZSL处,触发器输出一个脉冲信号到PLC控制箱。PLC将输出一个信号使注油阀HV1、2或3打开,推进液便进入推进液腔。

　　若隔膜泵推进液腔中推进液太多,触发器ZSH也输出一个脉冲信号到PLC控制箱,此时排油阀HV5、6或7打开,推进液将排出推进液腔。

　　如果隔膜泵推进液系统有故障,充注或排出阀连续激发打开超过3min,PLC将输出一个故障信号。

　　以上推进液的注入排出是自动进行的,但隔膜泵在运行时曾发生因触发器、内件等原因而使自动注排液程序失控,若要检修只有停车处理,为了不给生产带来损失,经过慎重考虑,决定采用手动注排油,由于经验不足,第一次注油时,推进液腔上排气阀未开,导致推进液充注太多,使隔膜受到损害。在总结失败经验的基础上,再次手动注油时,打开排气阀,以推进腔排出冲程压力稳定为充满的标志。