ZX型自吸离心泵
ZX型自吸离心泵泵是卧式自吸离心泵,因为泵本身没有逆止阀,结构简单;工作可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高。
目录
概述
ZX型自吸离心泵|自吸泵概述:
一、ZX型自吸离心泵产品概述:
ZX型自吸离心泵泵是卧式自吸离心泵,因为泵本身没有逆止阀,结构简单;工作可靠;无故障工作时间长,维护、使用方便、体积小、 重量轻、效率高。
ZX型自吸离心泵在工农业生产、抢险救助,如排涝、救火中作为应急泵使用效能好。 ZX型泵适用石 油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E,温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。
二、ZX型自吸离心泵产品用途:
ZX型自吸离心泵适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。
适用于清水、海不、水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊装的浆料(介质粘度≤100厘珀、含固量可达30%以下)。
装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农药、苗圃、果园、茶园的良好机具。
可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的配套泵。
二、ZX型自吸离心泵工作原理:
技术参数
流量:6.3~400m3/h;
扬程:5~132m;
转速:2900、1450r/min;
功率:0.55~110KW;
进口直径:50~200mm;
最高工作压力:1.6Mpa。
故障分析
ZX型自吸泵故障分析和排除方法:
ZX型自吸泵故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1.泵壳内未加储液或储液不足 |
1.加足储液 |
2.吸入管路漏气 |
2.检查并排除漏气现象 |
|
3.转速太低 |
3.调整转速 |
|
4.吸程太高或吸入管路过长 |
4.降低吸程或缩短吸入管路 |
|
5.机械密封泄漏量过大 |
5.修复或更换 |
|
6.吸入管路气体不能从出口排出 |
6.使之排出 |
|
|
1.底脚不稳 |
1.加固 |
2.泵轴弯曲 |
2.更换或校正 |
|
3.汽蚀现象 |
3.调整工况 |
|
4.轴承磨损严重 |
4.更换 |
|
5.进口管路内有杂物 |
5.清除杂物 |
|
6.泵与电动机两者主轴不同心 |
6.调整同轴度 |
|
ZX型自吸离心泵出水量不足 |
1.叶轮流道与吸入管被堵塞 |
1.排除堵塞物 |
2.叶轮或叶轮密封磨损严重 |
2.更换口环 |
|
3.功率不足或转速太低 |
3.加足功率、调至额定转速 |
|
|
1.流量过大 |
1.升高出口压力 |
2.转速太高 |
2.适当降低 |
|
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰 |
3.更换或校正 |
|
4.泵内流道堵塞或被卡住 |
4.排除堵塞物 |
性能参数
型 号 |
流 量Q |
扬 程 |
吸 程 |
自吸性能 |
转 速 |
电机功率 |
|
(m3/h) |
(L/s) |
(m) |
(m) |
(min/ |
(r/min) |
Kw |
|
25ZX3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
0.75 |
25ZX3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
1.8 |
2900 |
1.1 |
40ZX6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
1.1 |
40ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
50ZX15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2.4 |
2900 |
1.5 |
50ZX18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
1.9 |
2900 |
2.2 |
50ZX12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
3 |
50ZX20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
50ZX14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
50ZX10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
4 |
50ZX12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
1.4 |
2900 |
5.5 |
50ZXZX15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
7.5 |
50ZX20-75 |
20 |
5.6 |
75 |
6.5 |
1.3 |
2900 |
11 |
65ZX30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2 |
2900 |
3 |
65ZX25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
5.5 |
80ZX35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
3.4 |
2900 |
3 |
80ZX43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
1.8 |
2900 |
4 |
80ZX40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
1.9 |
2900 |
5.5 |
80ZX50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
80ZX50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
1.5 |
2900 |
7.5 |
80ZX60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
1.5 |
2900 |
18.5 |
80ZX60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
1.2 |
2900 |
22 |
100ZX100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
1.8 |
2900 |
11 |
100ZX100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
1.8 |
2900 |
22 |
100ZX100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
100ZX70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
1.8 |
2900 |
30 |
150ZX170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
1.8 |
2900 |
45 |
150ZX170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
1.3 |
2900 |
55 |
150ZX160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
1.2 |
2900 |
55 |
200ZX400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
55 |
200ZX280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1.5 |
1450 |
90 |
200ZX350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1.5 |
1450 |
110 |
250ZX550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
75 |
250ZX400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
250ZX450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
250ZX400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1.5 |
1450 |
132 |
300ZX600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
2 |
1450 |
90 |
300ZX500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
2 |
1450 |
110 |
300ZX550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
2 |
1450 |
132 |
如何安装
如何安装ZX型自吸泵:
1.安装前应检查机组紧固件有无松动现象、泵体流道有无异物堵塞,以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2.在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此必须仔细认真地安装和校正。
3.泵联轴器必须用螺母紧固好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
4.为使泵体内能够保持一定的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,必须使泵的进口高于泵轴中心线。
5.吸入管路的安装应注意:
A.吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
B.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路不允许有漏气现象存在。
C.应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
D.吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
6.泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
7.安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块,铁砂等杂物。
8.校正泵联轴器及电动机联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
9.在机组实际运转3-4小时后,作最后检查,如无不良现象,则认为安装已妥,在试运转中检查轴承的温度,轴承体的温度不宜超过70℃。
联系电话:021-66315716、56095669、56539939 传真: 021-56537397 ICP备: 沪ICP备06018112号