泵的各种故障原因：

　　一、泵输出管路阻力大

　　排除方法：

　　1输出管路布置是否正确，管径不能偏小，管路转弯角偏多

　　2检查阀门是否灵活

　　3适当打开出口阀门，直到工况点

　　二、油内水分、气体较多

　　排除方法：

　　4把油内的水分、气泡控制在100℃-120℃左右温度，缓慢排尽后，可逐步升温到工况点

　　5管路布置是否合理

　　6安装排气阀

　　三、管道与叶轮流道堵塞

　　排除方法：

　　7清除管道内与叶轮流道内的杂物

　　8检查阀门闸阀是否失灵

　　四、进口滤网堵塞

　　排除方法：

　　9定期清洗滤网

　　10滤网目数不能过密

　　五、泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损

　　排除方法：

　　11更换磨损部件

　　12泵的吸入口径小于或等于100mm时，口环间隙大于1.5mm时应更换；吸入口径大于或等于125mm时，口环间隙大于2mm时，应修理更换

　　六、转速与转向不正确

　　排除方法：

　　13检查转速值（用测速器测量）

　　14检查线路连接情况

　　15是否反向运转

　　七、输送油液的密度粘度偏离基本值

　　排除方法：

　　16当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂查询

　　八、装置NPSHS过低（汽能余量太低）

　　排除方法：

　　17检查高位槽液位必要时进行调节

　　18泵进口阀门完全打开，并检查过滤器

　　19当高位槽至泵进口管路阻力过大时，重新布管

　　单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应内型面的定子内啮合,形成特殊的接触线,使定子腔分隔,此接触线称密封线.当转子按一定轨迹转动时,其密封线做轴向移动,也使定子容腔做轴向移动,即容积位移,这时密封线在一端消失,又从另一端产生新的密封线,随之把介质从一端推向另一端.单螺杆式油气混输泵因采用具有良好弹性的橡胶材质的定子,它与转子啮合需要有一定的过盈量,使其产生可靠的密封性.当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过,从而达到输送气体的目的;当介质中含有固体颗粒,若固体颗粒挤在密封线中时,由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩,固体颗粒越过密封线,定子橡胶回弹恢复原来的形状,这样,单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的.

　　一般单螺杆泵输送介质的性质,状态都比较复杂,在管路里可能造成堵塞.因单螺杆泵是容积式类型的泵,当发生堵塞或人为操作失误时,会造成泵的超压,很容易损坏其零部件.为了防止泵的损坏,必须在泵的排出管到吸入管之间安装安全阀.也可在出口管线安装压力继电器,在泵超过额定压力时自动报警停泵.

　　在实际设计单螺杆泵油气混输流程时,须根据油区的具体情况,综合分析油气混输量,油气产量,油气比,采油回压,输送距离等诸多因素,多方面的调查研究,多方案的对比分析,选择合适的混输泵型,制定出合理的流程布局,才能实现油气混输安全,科学,可靠,经济的运行.