一、水泵表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使泵水量降低7%-8%；检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。

　　二、密封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，泵水量会减少10%；检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。

　　三、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，泵水量会减少5%-6%；检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。

　　四、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，泵水量会减少5%；检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。

　　目前的液压方式已经完全取代于传统的机械方式，之所以能够运用的比较广泛，是因为液压方式有着以下优点：

　　第一，无线变速的范围广

　　第二，安全性比较大，对于过载可以进行很好的预防

　　第三，对于输出力的控制可进行远程，操作简单

　　第四，不仅控制起来容易，产生的力也是比较大的

　　第五，小的体积产生的力大，安装位置还可进行自由选择

　　虽说液压方式的以上特性比机械方式的要占优势，但在系统方面的一些问题上并未得到比较好的解决方案，例如在很多设备中需要用到的高压泵，消防泵等，在输出时都需要有大量的介质及高压，但由于液压系统的往复问题没能得到解决，因而还是需要用到传统的机械方式导致设备的体积庞大，效率低及能量消耗多。

　　今天主要讲的自动往复油缸完全可以解决上述液压系统的不足之处，实现了液压往复的自动功能，且有着结构比较简单，成本低，工作可靠等特性。

　　其应用范围主要有：

　　一、利用电动进行活塞输出的液压泥泵

　　二、高压的清洗设备

　　三、运用于海水淡化中的液化类高压泵

　　四、消防泵（一般在高层建筑上供应水的）

　　总的来说，自动往复式液压系统的出现给企业不仅是在经济上而且在社会上都带来了不少的效益，以灵活，低成本，大功率的优势得到了广泛的应用。