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介绍管道泵的特性及自吸式离心油泵的密封安装要点

时间:2017-06-09 来源:上海立申水泵制造有限公司

  管道泵因两端的出口与进口大小相同,且在同一直线上,故称为管道泵,是一种立式泵。

  总的来说管道泵主要由以下六部分组成:

  1、叶轮,最为主要的核心部分:为减少水流时的摩擦,在安装叶轮之前,需要做一些实验,叶轮的表面需要光滑。

  2、泵体,泵的主体部分。主要是与轴承相连接,直到固定的作用。

  3、泵轴,主要负责泵与电动机及其它轴器件相连接,起到一种传递的功能。此为泵的主要部分。

  4、轴承由滑动与滚动两种组成,对泵起着支撑的作用。滑动与滚动轴承在加润滑剂的时候需要引起一些注意,过多或者过少都会有一定的影响。

  5、密封环,叶轮与泵体之间的空隙越大,会降低工作效率,对泵的出水量有影响。空隙过小,会造成叶轮与泵体间的摩擦,从而影响到它们的寿命。而密封环则很好的解决了泵体和叶轮之间因间隙产生,因此避免了一些不需要发生的后果。

  6、填料函,与密封环的作用相似,主要是解决泵体和泵轴之间的间隙问题,使得泵内的空气与泵外的水流进行隔离。确保了泵内一直是真空状态。

  管道泵选择从以下几方面考虑:

  1、选泵的关键之一是流量。它关系到整个泵流程的传输能力,在没有最大流量时尽可能的取最大的流量作为最大流量。

  2、扬程是选泵的另一关键。它需要余量放大百分之五到百分之十以后,才可造型。

  3、液体性质,主要是作为选择哪一种轴与泵材料的依据。

  4、管路布置,在管路布置之前需要有送液的高度、走向、距离等条件,便于余量及扬程的校核。

  5、操作运转条件涉及的内容就比较多了,例如:泵的位置是否可以移动,还是固定的,环境温度操作是连续还是有空隙的。

  安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。

  机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

  上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

  弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

 

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