化工泵输送介质为含腐蚀性介质，所以在选择化工泵时最主要的就是要考虑耐腐蚀性，常   　　见的有不锈钢材质和聚全氟乙丙烯（F46）内衬，在防腐性能上聚全氟乙丙烯（F46）内衬   　　好一些。   　　泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外   　　包氟塑料烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99.9%（氧化铝陶瓷或   　　氮化硅），动环采用四氟填充材料，其特点是耐腐耐磨密封性能优越可靠。本泵适用于输   　　送-20℃～+105℃任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强酸、强氧化剂，   　　有机溶剂，还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质。   　　但是这种泵也有很大的缺点，其主要材质都怕高温，所以在防腐的同时还要要求高温   　　时就要选择不锈钢才质化工泵。   　　不锈钢泵防腐、耐高温等性能优越,常见的有不锈钢齿轮泵、不锈钢离心泵、不锈钢转子泵   　　、不锈钢螺杆泵等，根据具体情况还可以配铜轮和防爆电机达到防爆要求。   　　化工泵改进时应注意的问题：   　　1.在现代化的化工生产设备中，所有最新的化工生产数据和信息、化工设备当前的工作运行状   　　态数据和信息，都可在生产控制室中的大屏幕上显示出来，可以根据生产需要对化工流程   　　进行适当的调节和控制。根据经验，化工泵故障早期诊断和化工泵工作状况监控系统与整   　　个化工设备的连接经常是实际应用时维修保养的重点，也是维修费用最高的部件；尤其是   　　在对老型化工设备进行技术改造时，投入到化工泵监控和早期故障报警系统中的费用最高   　　。现代化的信息技术，例如WLAN网络通信和总线通信技术，不仅仅在技术上而且在经济效   　　益上也对化工泵系统的优化改进提供了相当大的挖掘潜力。但是对于现有的、配备了传统   　　的检测与调节技术的老式化工生产设备来讲，请考虑选用合适的、经济性好的监控与诊断   　　系统。   　　2.根据不断增加的品种和复杂性以及越来越多的适合某种特定工作状态的化工泵系列   　　。可以设想，集成式的、模块式的化工泵结构将是非常重要的结构设计方案。它不仅仅有   　　着很好的技术性能，而且也会带来很好的经济效益。   　　3.另外，减少化工设备操作者生产初始化数据的处理量也是一件非常有意义的事情。   　　对此建议用合适的数据处理器来替代大量的数据信息流。在处理化工泵系统和化工生产设   　　备的数据转换时，根据以往的经验：需要系统供应商与化工设备操作者之间进行良好的密   　　切合作。化工泵系统可以用作传感器和调节器吗？在化离心泵学工业企业中，生产设备的使用   　　者经常说的一个时髦词汇是：“用化工泵系统替代传感器”。而且此处的“传感器”不仅   　　仅是在化工介质输入时进行介质流量的检查、控制；而且作为“传感器”还必须对化工介   　　质的状态进行监控，对相应的工作控制点进行监控。当被输送的化工介质的物理性能或者   　　化学成分发生变化时，化工设备的工作控制状况以及运行状况应通过集成在化工泵壳体上   　　的传感器直接获得准确的数据。   　　这样作的目的在于尽可能的减少化工设备中附加的监控仪器。目前这种化工泵系统的   　　集成已经取得了一定的进展：化工泵系统已具有相当的调节能力，已成为一个化工流程调   　　节部件；大量用于控制功率强大的、可变转速的电动驱动装置。这种变速驱动系统除了有   　　很高的能源利用率以外，还可以根据各个不同的化工泵工作特性曲线调节泵的工作状态，   　　使化工泵工作与化工设备的介质输入需求相匹配。但是，在化工设备的生产实际中要真正   　　做到最佳还有一定的难度：要使复杂的化工泵特性曲线和复杂的化工设备特性曲线两者之   　　间实现最佳的匹配，保证可变转速驱动设备能很好的工作还需要化工泵生产厂家与化工设   　　备使用者之间进行广泛的沟通与信息交流。在进行化工设备的规划制定和化工泵方案制定时，就   　　必须开始考虑是否采用可变驱动系统的问题了。因为并不是在任何化工生产过程中可变转   　　速的自动化驱动装置是最佳的选择。   　　1、磁力泵轴承损坏。CQB磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。   　　2、扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。   　　3、磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。   　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。   　　5、磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是液下泵否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。   　　值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。   　　在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。 　　上海立申水泵制造有限公司是国内优质的水泵供应商注册资金1000万，公司主导产品管道泵，离心泵，化工泵，计量泵，液下泵等工业水泵。立申水泵创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。公司主导产品包括：管道离心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺杆泵、真空泵、排污泵、多级泵、齿轮油泵、计量泵等类别。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等领域。