1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素   　　2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。   　　3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。   　　安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。   　　4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。   　　5、根据流量大小管道泵，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。   　　6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。   　　利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：   　　A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。   　　B、第离心泵二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。   　　一．更换低效率离心泵。更换时，选用与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。   　　二．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。   　　三．变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。   　　四．离心泵的选择。选用新泵时，应选知名厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。   　　五．离心泵的维护。   　　1、要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；   　　2、当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；   　　3、在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。   　　六．严格按照离心泵操作规程，启泵前一要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。。   　　七．定期清理过滤缸，检查管线连接，保证离心泵进液管路畅通   　　八．定期对离心泵进行泵效检测，对泵效低的泵组，要及时查找原因，采取相应措施加以解决。   　　九．当离心泵用来输送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺液下泵寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入离心泵的进口;利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低离心泵叶轮的磨损并提高离心泵效率.   　　十．当离心泵用来泵送液体中含大尺寸至小尺寸物料的泥浆流时，降低离心泵叶轮的磨损和提高离心泵效率的方法，其特征是，它包括：a将液体切向喷入涡流室形成涡流，并且从该室沿切向排除一部分该液体；b将该泥浆轴向喷入该室，该涡流将大尺寸的该物料与其余留下来的该泥浆和液体分开；c将该留下来的该泥浆和液体沿轴向从该室排除，并将其喷入一离心泵的进口；d利用从该离心泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体；因此，该大尺寸的物料移向该涡流的外圆而被排出，结果，中、小、尺寸的物料和液体被喷入该离心泵，因此，降低了该叶轮的磨损，并允许该泵高速运转，因而效率提高。 　　上海立申水泵制造有限公司是国内优质的水泵供应商注册资金1000万，公司主导产品管道泵，离心泵，化工泵，计量泵，液下泵等工业水泵。立申水泵创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。公司主导产品包括：管道离心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺杆泵、真空泵、排污泵、多级泵、齿轮油泵、计量泵等类别。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等领域。