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喷射真空泵的优缺点及空压机的节能技巧液下泵

时间:2017-06-10 来源:上海立申水泵制造有限公司

     喷射真空泵是利用文丘里效应的压力降产生的高速射流把气体输送到出口的一种动量传输泵。它分为水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽水组合喷射真空泵。喷射真空泵以其真空度范围广隔膜泵,可以直接抽吸水蒸汽等可凝性气体和带有颗粒状的介质油泵,结构简单,操作方便,无运转部件维修量小,节能降耗等优点越来越广泛的应用在化工操作的各工艺中,下面分别介绍各种喷射真空泵的工作原理排污泵。     (1)、水喷射真空泵的工作原理及结构简图水喷射真空泵的设备组成见其结构简图,离心泵其工作原理是:循环水箱中的水经循环水泵做功后产生一定的压力真空泵、流速,具有一定压力、流速的水进入水喷射器的集水室,经孔板上的多个拉瓦尔喷嘴喷射,形成的高速射流使喷射器的混合室产生真空,被抽介质在真空作用下进入喷射器管道泵混合室,在混合室中与高速水流充分混合和经文丘里管降速、增压后排出到循环水箱中,不凝性气体析出,可凝性汽体从水箱溢流口溢出,如此反复做功。它的优点是低位整机型式,比水环真空泵的真空度高螺杆泵,代替W式往复真空泵可以取消前置冷凝器,节省一次性设备投资和运行费用。     (2)、汽水串联喷射真空泵的工作原理及结构简图     在水喷射真空泵的喷射器前面串联一级或多级蒸汽喷射真空泵即汽水串联喷射真空泵,化工泵其结构见汽水串联喷射真空泵。其工作原理是:一定压力的饱和或过热蒸气通过拉瓦尔喷嘴减压增速后进入蒸汽喷射器的混合室,使混合室产生真空,磁力泵被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合,混合后的流体通过扩散管,速度下降,压力升高,直至达到下一级吸入口压力后排入下一级蒸汽喷射泵或水喷射泵。它是低位整机离心泵型式,计量泵真空度相对较高,可以取代水环—罗茨机组、旋片—罗茨机组直接抽吸可凝性汽体,但它在高真空的抽不凝性气体量有限。     (3)、新型高效蒸汽喷射真空泵的工作原理及工艺流程图齿轮泵     新型高效蒸汽喷射真空泵是由一级或多级蒸汽喷射泵与高效冷凝器组成的,一定压力的饱和或过热蒸气通过拉瓦尔喷嘴减压增速后进入蒸汽喷射器的混合室,使混合室产生真空,被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合,混合后的流体通过扩散管,消防泵速度下降,压力升高,直至达到下一级吸入口压力后排入下一级蒸汽喷射器。冷凝器前面的蒸汽喷射器排出的混合流体进入高效冷凝器后,可凝性汽体被冷却成液体与不凝性气体一起随冷却水排出冷凝器外(见新型高效蒸汽喷射真空泵工艺流程图)。多级泵它可以实现任意高度安装,适合于抽吸的介质中不凝性化工泵气体量相对较小,     大部分为可凝性汽体的工艺,代替传统的多级蒸汽喷射真空泵可以节约工作蒸汽60%以上。     (4)、汽水组合喷射真空泵的工作原理及工艺流程图     它是在传统的蒸汽喷射泵的第一级冷凝器后面串联一级汽水串联喷射真空泵而组成的,其工作原理见汽水组合喷射真空泵的工艺流程图。它克服了蒸汽喷射真空泵和水喷射真空泵各自的缺点,发挥了它们的优点,既可以达到较高的工作真空度,又可以有较大的抽气量,比传统的多级蒸汽喷射真空泵节约工作蒸汽50%以上,节约冷却水30%以上,无需配备启动泵,抽空塔时间短食品泵。     (5)、多级蒸汽喷射真空泵的优点是结构简单、使用方便、工作稳定可靠,往复泵缺点是蒸汽耗量大(运行费用高),必须安装在11米高度以上,检修不便。     空压机节能的重要性是很人都知道的,只有合理的利用资源,将其发挥到最大化,详细计算出来,你会发现这是个非常可观的数字,而且对于机器的正常工作也有很多的好处。下面简单的说一下空压机节能的三个小技巧:     (1)减少压缩气体的泄露,这点常常被用户所忽略,实际上每年由于管道或者是接口不严实出现的浪费量是非常大的,严格的进行检查,对于阀门等重要部件必须拧紧,规格要求与机器要相符。     (2)进行变频改造,当多台设备同时运行时,产气量肯定会超出需求,这时会有空载情况的发生,经过变频改造,可以根据当前的工况来自行调整每个机器的工作状况。     (3)余热回收是节能方法中的重点,大部分时候空压机产生的热量都是直接排到大气中,这不仅污染了环境,也增加了能源的消耗,通过余热回收可以将这些能量收集利用,这可节省大量额外开支。   上海立申水泵制造有限公司是国内优质的水泵供应商注册资金1000万,公司主导产品管道泵,离心泵,化工泵,计量泵,液下泵等工业水泵。立申水泵创建以来,始终致力于科技和管理的不断创新,使企业走上了良性循环的规模化经营之路,拥有了一支专业的设计和技术研发队伍,形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。公司主导产品包括:管道离心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺杆泵、真空泵、排污泵、多级泵、齿轮油泵、计量泵等类别。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等领域。
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