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　 1、齿轮油泵主动轴与衬套磨损后的修复

　　齿轮泵主动轴与衬套磨损后其配合间隙增大，必将影响泵油量.这种情况可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙.若主动轴磨损轻微只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围.若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸、恢复与衬套的配合要求.

　　2、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理

　　油泵壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补.焊缝须紧密而元气孔与油泵泵盖结合面平面度误差不大于0.05毫米.

　　3、齿轮油泵主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理

　　油罐车齿轮油泵主动轴衬套孔磨损后可用铰削方法消除磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套.从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。

　　4、齿轮油泵泵壳内腔的修理

　　齿轮油泵泵壳内腔磨损后一般采取内腔镶套法修复，即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套.镶套后将内腔搪、阀座的修理：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种.球形阀座磨损后可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒轻轻敲击钢球直到球阀与阀座密合为止.如阀座磨损严重可先离心泵铰削除去磨痕再用上法使之密合.柱塞式阀座磨损后可放入少许气门砂进行研磨直到密合为止.

　　5、齿轮油泵泵盖的修理

　　油泵工作平面的修理：若KCB齿轮油泵泵盖工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除工作表面平整为止.当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时应采取先车削后研磨的办法修复。

　气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

　　1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。

　　2、进气压力不要超过泵的最高允化工泵许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

　　3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

　　4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

　　5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

　　6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

　　7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧计量泵姆。

　　8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

　　9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

　　10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

　　11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

　　12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

　　13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，液下泵慢慢松开连接的各管道接头。

　　14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用上海沪全泵业制造有限公司纯正配件以保证使用寿命。

　　15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

　　16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

　　17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。

　　18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。

　　上海立申水泵制造有限公司是国内优质的水泵供应商注册资金1000万，公司主导产品管道泵，离心泵，化工泵，计量泵，液下泵等工业水泵。立申水泵创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。公司主导产品包括：管道离心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺杆泵、真空泵、排污泵、多级泵、齿轮油泵、计量泵等类别。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等领域。