柱塞计量泵的电刷镀法修复电磁计量泵的优点
    分解清洗后，对所有零件都进行严格检查，发现造成柱塞计量泵泵内漏的主要原因是：柱塞与柱塞孔磨损后配合间隙过大，缸体球面与配流盘的配合面都磨损不均匀。因此，解决内漏的关键是必须使柱塞与柱塞孔的配合间隙恢复原标准，缸体球面与配流盘的配合面可用研磨法使其达到配合要求。柱塞孔的圆柱度和圆度误差可在内圆磨床上进行修复，柱塞可用刷镀法恢复尺寸。具体方法如下：     
（1）柱塞表面的除油、除锈和加工处理       a.刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取，亦可将油擦拭掉。       b.若柱塞偏磨严重，应磨削整形，消除偏心。       c.若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑，应进行整形加工。      
（2）柱塞表面的电化学净化和活化处理       a.电净：柱塞接电源负极，镀笔接正极，电压8-15V，时间60-90s，用一号电净液在刷镀表面上反复刷抹，相对速度为4-8m/min。电净处理要彻底，一般需处理两遍，以获得可好的结合强度。电净后的柱塞表面应有一层连续的电净液膜存在，且电净液膜不会聚集成小液滴而出现干斑。电净后应用清水清洗，彻底清除电净液和其他污物。       b.表面活化处理：活化时镀件必须接电源正极，镀笔接负极，电压8-15V，时间60-90s。活化液先采用2号，再用3号，处理两遍。2号活化液用电压10-12V，时间60-90s；3号的用电压16-20V,时间50-90s。活化的标准为柱塞计量泵表面呈现出均匀的银灰色，活化后用清水洗净。       3）刷镀       a.刷镀快速镍作过渡层：电压18V，柱塞接负极，镀笔接正极。镀笔快速摆闪，镀3-6s、柱塞表面呈现出淡黄色的镀层时将电压降至12V，刷镀速度为9-11m/min，继续刷镀使快速镍的镀层厚度增至0.001-0.003mm时用清水洗净。       b.刷镀高堆积碱铜层：过渡层刷好后再刷镀高堆积碱铜，电压6-8V，柱塞接负极，刷镀速度为9-14m/min。待碱铜镀层厚度刷至柱塞的直径大于柱塞孔的直径0.005mm时为止，然后对柱塞进行精加工，使柱塞与柱塞孔恢复至规定的配合间隙。恢复后的柱塞计量泵泵的工作压力可达到36MPa，超过其额定压力1MPa，效果良好。       
电磁计量泵的优点：电磁计量泵只有一个运动部件—电枢轴。通常来讲，运动部件越少则计量泵工作越可靠。计量泵非常适合于低流量，低压力工作场合，并且在供电电压波动时有良好的补偿作用。       与固定频率，改变冲程长度的计量泵相比较，固定冲程长度，改变频率的计量泵有哪些优势：通过校正，每一个冲程的投加量是已知的。因此总的投加量可以通过计算得出。总投加量与频率成线性关系。通过外部的脉冲或模拟量控制，投加量可以在一秒钟之内从可小调到可大。另外它比电机驱动的冲程长度调节成本要低的多。      
如何使用计量泵的性能曲线图？找到与所选用的计量泵相应的性能曲线图；在下面的图表中标示出当前的背压；确定修正因数，取以bar为单位的背压值，向上延伸至曲线，在交叉点垂直向左读取修正因数值；用需要的投加量值除以修正因数值，得出以ml/min。或 L/h为单位的值；把计算结果放在投加量刻度的中间；当把这个值放在投加量刻度上时，可以使用一把直尺，查找出冲程长度设定和冲程频率设定 。