1、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

　　2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

　　3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

　　4、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。

　　5、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

　　6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

　　7、注意导热油泵泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

　　8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止

　　原因分析：

　　潜水电泵定子接地故障的检查方法是：对抵压潜水电泵用500V欧兆表测量定子绕组(或电缆芯线)对机壳的绝缘电阻，其值接近于零，表示绕组接地。农村中如无兆欧表时，可用万用表电阻挡(*1K或*100等大电阻档)直接测量潜水电泵定子绕组引出线(或电缆芯线)对机壳(或电缆接地芯线)的绝缘电阻，其值很大，表示潜水电泵定子绕组的绝缘良好，潜水电泵可继续使用;如其值较小或很小，表示潜水电泵定子绕组绝缘电阻很低或定子绕组已接地;也可用效验白炽灯进行检查，将检验灯的一端接定子绕组引出线，另一端接机壳，通220V电压后，如灯泡发亮表示定子绕组已接地。这时，可检查定子绕组端部绝缘盒接近槽口部分的槽绝缘有无破裂或发焦，如发现槽结缘破裂或发焦，这破裂或发焦处很可能就是定子绕组的接地点。

　　潜水电泵定子绕组接地故障的处理方法是：按照上述检查结果，确定定子绕组接地故障的具体位置。通常定子绕组接地常发生在槽口或槽口的底部。如为槽口部位接地故障，要区分接地方式是“虚接”还是“实接”：虚接时，为了查明故障，可升高电压降虚接部位击穿，由火花和冒烟痕迹可判断出来;实接部位可根据放电烧焦的绝缘部位检查出来。

　　查明接地的槽口部位后，需将线圈加热至130℃左右使绝缘软化，然后用理线板、竹板等绝缘板敲开接地处绝缘，将接地部位或烧焦部分的绝缘清理干净，垫入新的绝缘衬垫，并涂上环氧胶。若接地故障发生于槽内，需加温软化定子绕组后，将损坏的线圈从槽中拆出来，进行修理或更换;重垫槽绝缘，再重新嵌入修复的线圈。接地情况严重时，必须重新更换定子绕组来解决。