化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵（包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等）；回转泵（包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等）；其它类型泵，如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

　　在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温（或超低温）、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏（对有毒介质）和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。

　　磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称，是极具代表性的耐强腐蚀和抗磨损泵种。在磷肥工业发展的初期，常用的化工耐腐蚀泵，有的寿命只有一周，因此国内外泵业的专家在磷酸料浆泵的结构设计、材料试验、密封研究等方面进行了大量开发研究。在磷酸料浆泵的设计中，首先要解决的是耐腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损问题。因此，对结构设计和泵壳与叶轮相互间的匹配应加以特殊考虑。国外磷酸料浆泵所用金属材料，是根据介质状况采用不同的系列。国内制造厂和研究单位也分别对各种材料进行腐蚀性能和抗磨损性能的研究，创造出自己的铁素体不锈钢、双相钢、奥氏体不锈钢等材料系列。国内有不少磷酸料浆泵专业制造厂，同时也有中科院、大学、设计院、研究院等参与科研开发，磷酸料浆泵的国产化问题现已基本解决。

　　国内目前已经建成的大、中、小型磷复肥生产项目中，大、中型装置约有各种料浆泵30～40台，中、小型装置约有各类料浆泵20～30台，按每台泵平均寿命6个月计，市场空间是比较大的。此外，国内尚有一些大磷肥生产企业刚刚建成或基建尚在进行中，加上一批中、小型磷铵改扩建项目，为国内磷肥用泵提供了广阔的市场空间。

　　我们将可以输送含固体颗粒介质的泵称为固体颗粒输送泵，固体颗粒输送泵包括杂质泵、无堵塞排污泵等。固体颗粒输送泵与清水泵的区别主要在于其对磨损特性和通过能力的要求比较高，因此在其水力设计、结构设计、材料选择等多方面均需特别考虑。

　　固体颗粒输送泵主要用来输送固液混合物，这种固液混合物一般是指固体粒状物和水形成的固液混合物，习惯上又称作浆体。浆体的性质与清水不同，它与固体物料的密度、粒径、颗粒形状及其浓度等密切相关。

　　固体颗粒输送泵选型中得考虑到固体颗粒的直径大小，与固体颗粒的含量及固体颗粒的比重，确认好这些数据之后才能选择到一款合适的固体颗粒输送泵产品。关于固体颗粒用什么泵的问题如果输送的介质是一般的污水，污水里面含固量不大我们建议选用常用的污水泵类产品就可以，例如潜水排污泵或者固体颗粒较小比重1.2以内时也可以选用自吸排污泵产品。

　　如果固体颗粒输送泵输送的固体含量较大我们建议选用渣浆泵类产品例如脱硫泵，因为该系列固体颗粒输送泵叶轮采用半开式而且固体颗粒输送泵材质有高分子、耐磨合金钢材质均是属于比较耐磨的材质。