无油真空泵的原理与熔体齿轮泵的应用
    带有旋片的转子，偏心地安装在定缸内，当转子高速旋转时，转子槽内四个径向滑动旋片将泵腔分隔成四个工作室，由于离心力作用，旋片紧贴在缸壁，把定子进排出口分离开来，周而复始运转，进行变容，将吸入气体，从排气口排出，从而达到抽气目的，替代了2XZ旋片式真空泵需要耗真空油才能使用的短处。 一、无油真空泵哪里有： 　　
     目前国内生产无油真空泵的厂家比较少,基本都还只能生产必须加真空油的旋片式真空泵产品,市场上基本上都是进口的无油真空泵产品，国宝有限公司的无油旋片式真空泵采用美国及台湾的无油旋片真空泵技术而制造生产，它具有结构简单、操作容易、维护方便、不会污染环境等优点。该系列无油真空泵耐用性好，是抽真空、压缩，两用真空泵，是一种应用范围非常广泛获得真空的基本设备。

二、无油真空泵工作原理： 　　
     无油真空泵和一般容积泵相同，由定子、转子、旋片、缸体、电机等主要零件组成。带有旋片的转子，偏心地安装在定缸内，当转子高速旋转时，转子槽内四个径向滑动旋片将泵腔分隔成四个工作室，由于离心力作用，旋片紧贴在缸壁，把定子进排出口分离开来，周而复始运转，进行变容，将吸入气体，从排气口排出，从而达到抽气目的，替代了2XZ旋片式真空泵需要耗真空油才能使用的短处。 　　原理：无油设计，活塞往复式运作，完全无需要保养，省事省心。 　　技术：先进技术，精密构造，噪音极低(不到50分贝)，避免噪音干扰。 　　质量：通过3000个小时的连续负载测试，质量可靠，品质保障，无后顾之忧。 　　配置：有真空度调节阀，方便操作者手动调节到需要的真空压力；另有简易安装包可供选购，用户可以非常方便、快速地将真空泵转换成正压泵。    
     齿轮泵的温度控制原理，轴和轴承的硬度，泵的加工精确度都影响着泵在挤出过程中的工艺。随着橡胶加工业整体技术水平的提高，以及国际橡胶原材料价格的上升，人们更加注重橡胶加工中的细节问题。激烈的竞争要求不断提高产品质量，降低产品成本，为此，熔体齿轮泵将被广泛地应用在多种类型的橡胶挤出工艺中。       熔体齿轮泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化，流量波动有多大，只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽，熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。       
     提高产品质量在没有熔体齿轮泵的挤出机中，常常由于螺杆输送不稳定，物料化不充分，在熔融段物料软化点不稳定或固体床破碎，电动机负荷脉动及喂料不均等导致挤出波动，从而影响到产品质量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生产薄制品时更为明显，如挤出PET薄片材时会产生10%的厚度差。所以有时为保证片材的均匀性，整个片材都要加厚，这样做无疑是一种浪费。熔体齿轮泵的增设，把挤出螺杆产生的波动与机头及下游设备隔离开来，从而大幅度减弱上游的波动，起到稳压作用。在理想状态下熔体齿轮泵输送物料过程中没有物料滑动，即具有不变的输送容积，所以不论熔体齿轮泵入口处的压力如何变化，流量波动有多大，只要进入熔体齿轮泵的物料能充满齿槽，熔体齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料。从而减少了机头的输出波动，其输出波动仅为0.1%。如此一来，挤出产品的密实性和尺寸精度得到了保证，废品率得意降低。例如，使用熔体齿轮泵后，产生的PET薄膜厚度误差从3%降到0.5%。另外，挤出PE电缆护套时，由于挤出产品厚度精度的提高，其质量误差从13.5%降到2.7%。产品精度的提高除了可改善产品的质量外，还可以减少材料的浪费，降低生产成本，从而获得一定的经济效益。