机械密封的工作原理机械密封又称端面密封,是旋转轴用动密封.机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低.毋须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种强腐蚀性介质.含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求.机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力*(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置.齿轮油泵对机械密封的要求,机械密封与软填料密封比较如下:

　　优点:

　　1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%:

　　2.使用寿命长,在油,水介质中一般可达1~2年或更长.在化工介质中一般工作半年以上:

　　3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%

　　4.轴或轴套基本上不摩损:

　　5.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修:

　　6.抗震性好,对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感:

　　7.适用范围广,机械密封能用于高温,低温,高压,真空,不同旋转频率,以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封.

　　缺点:

　　1.较复杂,对加工要求高

　　2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平

　　3.发生偶然性事故时,处理较困难.

　　高速泵的结构主要由电动机与增速器和泵体三个部分组成，高速泵的结构比较紧凑。高速泵的增速器一律采用封闭式的结构，可在安装在户外使用。如果电动机功率超过了l60kW的时候，应该采用卧式高速泵；目前最常用的高速泵功率是7.5~132kW的产品，立式结构的高速泵是用量最大的产品。

　　由于高速泵向小型化、低成本、高可靠性等方向发展，使新型高速泵从转速的约束中摆脱出来，有所创新并系列化。传统的高速泵带有复杂的齿轮增速器，不仅价格昂贵、维护困难，而且有时还受到安装空间的限制，高速泵结构图如图6-56a所示。采用变频高速电动机同轴直联的新型变频直联泵。

　　(1)高速泵的特点

　　1)高速泵轴与电动机轴或增速器轴直联，高速泵叶轮是悬臂的。

　　2)高速泵室扩散器作为部件装在壳内，便于更换、维修和改变叶轮直径。

　　3)高速泵的吸入和排出口布置在同一条直线上。

　　4)高速泵内装旋风分离器，对泵抽送的液体进行净化，将净化的液体引向机械密封以延长密封寿命。

　　5)高速泵的压水室为环形，压水室周围有1-2个扩散管，扩散管进口设有喷嘴，喷嘴的尺寸对泵的性能有很大影响。

　　6)高速泵的叶轮前装诱导轮。

　　(2)增速器高速泵是通过增速器实现的，所以增速器是高速泵的关键部件之一。增速器振动应很小，在任何情况下不得超过驱动电动机的噪声，不加维护应连续运转数年，而且几乎不必更换零件。增速器分一级增速和二级增速两种类型。增速器使用模数较小的渐开线齿轮。困斜齿要产生轴向力，要承受这种推力的高速推力轴承难于制造，另外尽管斜齿轮啮合效率高，但加工精度难以保证，由于齿形、节距精度不高，可能磨损而影响啮合效率。直齿轮加工精度容易保证，而且不产生轴向力。齿轮节距加工精度要求小于2~3um，齿轮材料为特殊钢，经过渗氨或渗碳处理硬度达62~65HRC。增速器壳体分为两半，合装时不用止口对心，而用定位销定位。壳体的材料为铝合金，增速器轴承为分块式滑动轴承与端两推力轴承组合。增速器润滑是在增速器壳体周围及顶部装数个喷嘴，在电动机输入轴端部装润滑油泵，油泵打出的油经过滤器进入喷嘴，将油喷成雾状润滑齿轮及轴承。

　　(3)变频器由于变频器向小型、低成本、高可靠性等方面进步，使新型高速泵从转速的约速中摆脱出来，有所创新并系列化。传统的切线泵带有复杂的齿轮增速器，不仅价格昂贵、维护困难，而且有时还受到安装空间的限制。采用变频高速电动机同轴直联的新型高速泵体积轻巧，由于通过改变转速的方法使运行工况与实际要求参数一致，和传统的自力式调节阀调节流量相比节能的效果十分显著。