齿轮泵的结构与特点   　　
齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。   　　
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔，B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。   　　
齿轮泵特点:   　　
1.结构紧凑，使用和保养方磁力泵便。   　　
2.具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。   　　
3.齿轮泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。   　　
齿轮油泵应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及国防科研等行业。齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。   　　
在泵的叶轮转速一定时，一台泵在具体操作条件下所提供的液体流量和压头可用H~Q特性曲线上不锈钢磁力泵的一点来表示。至于这一点的具体位置，应视泵前后的管路情况而定。讨论泵的工作情况，不应脱离管路的具体情况。泵的工作特性由泵本身的特性和管路的特性共同决定。   　　
1．管路的特性曲线   　　
考虑由柏努利方程导出的外加压头计算式：   　　
Q越大，则越大，则流动系统所需要的外加压头越大。将通过某一特定管路的流量与其所需外加压头之间的关系，称为管路的特性。   　　
管路的特性方程，表达了管路所需要的外加压头与管路流量之间的关系。在H~Q坐标中对应的曲线称为管路特性曲线。   　　
说明   　　
①为管路特性曲线在H轴上的截距，表示管路系统所塑料磁力泵需要的最小外加压头。   　　
②当流动处于阻力平方区，摩擦因数与流量无关，管路特性方程可以表示为：   　　
③高阻管路，其特性曲线较陡；低阻管路其特性曲线较平缓。   　　
2．离心泵的工作点   　　
将泵的H~Q曲线与管路的~Q曲线绘在同一坐标系中，两曲线的交点称为泵的工作点。   　　
说明   　　
①泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定，可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到；   　　
②安装在管路中的泵，其输液量即为管路的流量；在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头。因此，泵的工作点对应的泵压头既是泵提供的，也是管路需要的；   　　
③工作点对应的各性能参数反映了一台泵的实际工作状态。   　　
3．离心泵的流量调节   　　
由于生产任务的变化，管路需要的流量有时是需要改变的，这实际上就是要改变泵的工作点。由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定，因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点，从而达到调节流量的目的。   　　
（1）改变出口阀的开度——改变管路特性   　　
出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关，后者与管路的特性有关。所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性。   　　
关小出口阀，增大，曲线变陡，工作点由C变为D，流量下降，泵所自吸磁力泵提供的压头上升；相反，开大出口阀开度，减小，曲线变缓，工作点由C变为E，流量上升，泵所提供的压头下降。此种流量调节方法方便随意，但不经济，实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性，且使泵在低效率点工作。但也正是由于其方便性，在实际生产中被广泛采用。   　　
（2）改变叶轮转速——改变泵的特性   　　
转速增加，流量和压头均能增加。这种调节流量的方法合理、经济，但曾被认为是操作不方便，并且不能实现连续调节。但随着的现代工业技术的发展，无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点。是该种调节方法能够使泵在高效区工作，这对大型泵的节能尤为重要。