随着经济的发展，自吸式离心化工泵在工程中得到越来越广泛的应用，下面帮你详细介绍自吸式离心泵现状和其发展方向。

　　自吸式离心化工泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、无噪声等优点，在工程中用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。　针对自吸式离心泵存在的问题，有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上：在排污泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，但这并不是解决问题的根本方法，我们还要把重点放在提高水泵的性能上，把问题从根本上解决。

　　除此之外，产品的开发还要充分的考虑到环境问题，让研发的产品都更节能、环保。

　　综上所述，潜水污水泵今后需要解决的问题是提高使用的可靠性，能适应多种工作环境，优化其结构设计，进一步完善自吸式离心化工泵的性能。

　　立式离心化工泵振动与减振改造基本方法

　　大型立式离心水泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

　　一、水泵改造情况

　　针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。

　　1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。

　　2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，离心泵最大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30?。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。

　　二、化工泵振动原因分析

　　1、支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

　　2、化工泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动;电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动。另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。

　　三、改造结果

　　大型立式离心水泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

　　二、水泵改造情况

　　针对以上原因，我们采取了以下两个步骤进行改造。

　　1、加强管路刚度。考虑到对水泵进行加固比较困难，采取在水泵出口钢管焊接“加强筋”的办法。沿进出水方向，在水泵出口渐扩管与出水阀门之间的连接钢管两端法兰，用8条厚度为32mm、宽度为100mm的钢板进行焊接。增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗水泵位移。经测量，加筋后，水泵A点的位移量降至0.35mm。

　　2、对传动系统进行改造。为减少电机、传动轴的振动向水泵传递，把水泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接。使用GB4323-84弹性套柱销联轴器，离心泵最大补偿位移量为0.6mm，补偿角为1°30?。这样，电机、传动轴的振动可以通过弹性联轴器得到补偿，不会直接传递到水泵。

　　三、改造结果

　　改造后，经测量，化工泵振动由改造前的振速4.3cm/s降低为1.48cm/s。根据振动烈度标准ISO2372-1974可以判定，水泵运行处于优秀区。同时，水泵运行平稳，上轴承只需正常维护，泵轴被磨损现象也没有了，说明改造是成功的。

　　大型立式离心水泵在运行过程中，出现振动大、上下轴承经常发热、损坏，甚至泵轴与轴承连接部位磨损。水泵运行不稳定，影响正常供水，需要对其进行减振治理。

　　　金属维护层可分为阳极维护层和阴极维护层两种。作为阳极维护层的金属，其电极电位比被维护金属的电极电位低、电性强。阳极维护层的维护作用主要并不在于将被维护金属与腐蚀介质隔开，而是在维护层空隙和毁坏处，被维护金属与维护金属之间构成腐蚀电池，由于被维护的是腐蚀电池的阴极，所以不受毁坏。阳极掩盖层的维护性能主要取决于掩盖层的厚度，掩盖层越厚，其维护效果越好。比方在一定的条件下的锌、镉、铝均可作为碳钢的阳极维护层。

　　阴极维护层的金属，其电极电位比被维护金属的电极电位高、电性弱。比方铁镀锡，只要在维护层十分完好时才干牢靠地用来避免腐蚀，否则腐蚀介质将经过掩盖层的孔隙和损害处渗到被维护金属，此时会构成微观腐蚀电池，被维护金属是阳极，将遭到猛烈毁坏。因而，阴极掩盖层的维护性能取决于掩盖层的厚度和孔隙率，掩盖层越厚，孔隙率越低，其维护效果越好。普通状况下，镍、铜、铅、锡等均可作为碳钢的阴极维护层。

　　普通化工泵最容易被腐蚀的中央是叶轮、轴承、泵体本身，这些都是在制造泵的初期就得思索到。同时选型的时分也是要留意要抽的液体能否对化工泵本身有腐蚀。固然是化工泵，对腐蚀液体有一定抵御才能。