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   1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。液下泵这是磁力泵故障发生的常见原因。

　2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

　3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，液下泵有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

　4．防止颗粒进入

　(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

　(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

　(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

　5．防止退磁

　(1)磁力矩不可设计得过小。

　(2)应在规定温度条件下运行，液下泵严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

　6．防止干摩擦

　(1)严禁空转。

　(2)严禁介质抽空。

　(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 

   1、立式管道泵可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

　2、立式管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

　3、安装检验利便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。

　4、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用入口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。

　5、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，立式管道与电机轴承配置公道，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震惊噪音低。

　6、立式管道泵为立式结构，进出口口径相同、且位于统一中央线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的不乱性，形状紧凑美观，占地面积小，建筑投入低 

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上海立申水泵制造有限公司是国内优质的水泵供应商注册资金1000万，公司主导产品管道泵，离心泵，化工泵，计量泵，液下泵等工业水泵。立申水泵创建以来，始终致力于科技和管理的不断创新，使企业走上了良性循环的规模化经营之路，拥有了一支专业的设计和技术研发队伍，形成了一套完整的生产管理、质量管理、营销管理和服务管理体系。公司主导产品包括：管道离心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺杆泵、真空泵、排污泵、多级泵、齿轮油泵、计量泵等类别。广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等领域。